承压设备材料延寿的防腐蚀技术

       设备的通用防腐蚀措施，是采用耐蚀材料（尤其是非金属耐蚀材

料）涂层保护和投加缓蚀剂，这些措施对锅炉不太适合，尤其是不适于

电站锅炉。

        承压的锅炉和热交换器服役于公用事业，属保本微利的经营行为。

自开始采取热电厂供热之日起，到如今大城市遍布集中采暖，半个多世

纪以来，供暖极少赢利，这就注定了锅炉和热交换器及其管路必须使用

廉价的结构材料，亦即碳钢。为降低造价，降低高层楼载荷，采暖系统

在强度允许的范围内，壁厚尽可能减少，这就使腐蚀裕度被挤占，更需

要防腐蚀。

     （1）采暖锅炉和工业锅炉的防腐蚀延寿措施当前采暖锅炉和工业锅

炉的腐蚀失效集中在氧腐蚀和碱腐蚀，碱腐蚀也是依靠氧推波助澜，所

以关键是防治氧腐蚀。

        氧腐蚀含运转中的腐蚀和停用期间的腐蚀。运转中的防治氧腐蚀对

策就是进行除氧，停用氧腐蚀则依靠诸多停用保护措施。≤1.3MPa的锅炉

氧腐蚀最严重，原因是该参数锅炉的脱氧问题极难解决。1984年原劳动

部和机械部曾列专题研究，虽有真空除氧、解吸除氧等产品问世，随后

又有氧化还原树脂除氧。钢屑除氧等设备生产，但是都由于价格问题和

管理准度，未能形成可以实际被用的技水。可以砂多受而且被实际应用

的低压汽锅炉脱氧技术是亚硫酸钠化学氯，它价腹，易实施，脱氧迅速

彻底，无须专人提作，

        对于热水锅炉来说，实践早已给出了最佳的防腐丝施，那就是保持

采暖系统的严密性，严防失水（或称窃水）。从事供暖的每个人都明

白，每损失1t水航要科入含≥8g氧的水，航意味着有2%的钢续被蚀掉，

变成了36g腐蚀产物垢。由于氧腐蚀是局部腐蚀。以坑点状发展并会引

起泄漏，因此氧的腐蚀后果比这里描还的更环，

        10年前电解铁除氧使采暖水染色，无法用循环热水洗方物，由千带

有铁腥味也无法用其洗裕，对解决失水题起转大作用。使用这种除氧设

备的热网很少有腐蚀结垢故障。如今随着居民素质提高和各种管理工作

强化，失水问题不再是热网中腐蚀结垢的绣因。

        2.5MPa及以上的工业锅炉设置的大气式热力除氧器是最主要的防

腐蚀措施，保持锅炉水相对碱度<0.2可以防止碱腐蚀。这两者是2.5～

3.8MPa采暖锅炉和工业锅炉的心腹大患。&ge;3.8MPa的工业锅炉如果采取

单级化学除盐难免产生酸腐蚀，此问题已被认请，新建的锅炉不再采取

单级除盐水作补充水，现有设备也逐渐增加了混床，使酸腐蚀很少发

生。

      （2）电站锅炉的防腐蚀延寿对策在水汽中产生的腐蚀均为电化学腐

蚀，遏制电化学腐蚀的有力指施就是降低水的电导率。1.3MPa锅炉的炉

水电导率可达8000uS/cm，2.5MPa锅炉的炉水电导率&le;5000uS/kcm，

3.8MPa锅炉的炉水电导应<300gS/km，既是防腐蚀的需要，也是防止

过热器结垢超温的需要。对于次高压工业锅炉要求炉水电导率

<150uS/cm，同样是出于对腐蚀和蒸汽质量的考虑.10.8MPa锅炉水电导

率应<60S/cm，15.7MPa锅炉水电导率应<35uS/cm，更多是出于防腐蚀

考虑。18MPa电站锅炉的规程极限值是20S/cm，实际控制值均低于

10uS/cm。挥发性处理的锅炉电导率规定值多为<4S/cm，实际维持在

&le;2uS/cm

        由以上数据看到，锅炉水温由192℃提高到356℃，腐蚀强度可提

高50倍。锅炉水电导率下降的倍数更大，以亚临界参数锅炉的允许值计

算，是相差250倍，按照实际控制值则相差500倍。这就是电站锅炉的

主要防腐蚀对策。

      （3）循环冷却水系统材料的延寿措施在开式循环冷却水系统中水高

2～5倍。火电厂凝循环水电导率可达2000S/cm以上， 氧的含量接近该

水温下的他和值，环水的电导率可比所补充的天然工业循环水则常更

高。火电产汽器循环水流量常>10m35，尽管循环水的流量相当大，但是

电于是循环冷却，采取较高的浓缩倍率，实际的补水量不是很大，因

此，可以根据冷却系统材料选用缓蚀剂防止腐蚀。以大型企业可以使

用、火电厂仍在服役的200MW机组为例，其循环水流量为25000t/，

约7m3/5。在浓缩倍率为3.5时，其排污率为0.28%，蒸发损失为

1.2%，风吹损失&le;0.2%，最大补水率为1.68%，补充水量为420t/h，实

际由于排污和风吹带走的损失水量仅为0.48%，这部分水所加的药剂流

失，其水量为120t/h。因此，使用缓蚀剂防止腐蚀经济上是可以承担

的。

       工业冷却水的用量&le;5000t/h，中央空调冷却水流量则&le;2000t/h，

均适合使用缓蚀剂防止腐蚀。