当循环水系统需要长期停运（停运时间超过30天）时，管道内壁若长期与空气、水体接触，极易发生腐蚀、生锈，因此需采用专门的封存缓蚀剂进行防护，根据停运方式的不同，分为湿法封存和干法封存两种，适配不同场景需求。

　　（一）湿法封存（常用场景）

　　适用于短期停运（30–90天）或无法彻底排空水体的系统，核心是通过投加高浓度封存缓蚀剂，让水体保持稳定的防腐状态，隔绝腐蚀介质。具体操作：将系统注满除氧水（去除水中溶解氧，减少氧腐蚀），投加复合封存缓蚀剂（有机膦+钼酸盐+亚硝酸盐复合体系），投加量为1000–3000 mg/L，调节水体pH值至8.5–9.5，保持系统密闭，定期检测水体pH值和药剂浓度，若有下降及时补充药剂，确保封存期间无腐蚀发生。

　　（二）干法封存（长期停运场景）

　　适用于长期停运（超过90天）或对防腐要求极高的系统，核心是彻底隔绝空气和水分，避免管道腐蚀。具体操作：先将系统内水体彻底排空，用压缩空气吹干管道内壁，去除残留水分；然后向管道内充入氮气（惰性气体），隔绝空气，或在管道内壁涂抹气相缓蚀剂、防锈油，形成一层防护膜，防止空气、水分接触金属表面；封存期间需保持系统密闭，定期检查氮气压力或防护膜状态，确保封存效果。