预膜完成后，需对循环水系统进行排水置换，待水体中预膜剂浓度降至日常运行范围后，投加缓蚀阻垢剂，进入长期日常维护阶段。缓蚀阻垢剂的核心作用是维持、修补预膜阶段形成的保护膜，同时抑制管道内壁结垢、防止微生物滋生，避免垢下腐蚀、微生物腐蚀等问题，保障循环水系统长期稳定运行，延长管道使用寿命。

　　（一）缓蚀阻垢剂核心组分及作用

　　工业上常用的缓蚀阻垢剂多为复配型药剂，由缓蚀组分、阻垢分散组分、辅助组分复合而成，各组分协同作用，实现“缓蚀+阻垢+抑菌”一体化防护，具体组分及作用如下：

　　缓蚀组分：核心作用是修补、强化金属表面的保护膜，抑制金属腐蚀，常用组分包括有机膦化合物（ATMP、HEDP等）、锌盐、唑类化合物（BTA、TT-110等）。其中，有机膦化合物可抑制金属电化学腐蚀，锌盐能快速补充保护膜的缺陷，唑类化合物专门用于铜及铜合金管道的缓蚀，防止铜离子析出引发的腐蚀问题。

　　阻垢分散组分：用于抑制循环水中钙、镁等硬度离子析出，防止形成碳酸钙、硫酸钙等水垢，同时分散水体中的悬浮颗粒，避免沉积在管道内壁形成污垢，常用组分包括聚丙烯酸、马丙共聚物、聚天冬氨酸等。其中，聚天冬氨酸属于环保型组分，无磷、可生物降解，适配环保要求较高的系统。

　　辅助组分：包括抑菌剂、增效剂等，抑菌剂可抑制循环水中细菌、藻类等微生物滋生，防止生物粘泥形成，避免微生物腐蚀；增效剂可提升缓蚀、阻垢组分的作用效果，降低药剂投加量，节约运行成本。

　　（二）日常投加与维护要点

　　缓蚀阻垢剂的日常投加需遵循“连续投加、定期监测、动态调整”的原则，确保药剂浓度稳定，发挥最佳防护效果，具体要点如下：

　　投加方式：采用连续投加方式，通过计量泵将药剂匀速注入循环水系统，确保药剂均匀分布；避免间歇投加，防止药剂浓度波动过大，导致保护膜破损。

　　投加量：常规投加量为50–200 mg/L，具体根据循环水水质、管道材质、运行负荷等因素调整；建议定期检测水体中药剂浓度，根据检测结果动态调整投加量，确保浓度维持在有效范围。

　　水质监测：日常需定期监测循环水的pH值、硬度、浊度、腐蚀速率等指标，pH值建议控制在7.5–9.0，浊度≤10 NTU，腐蚀速率≤0.075 mm/a；若指标异常，需及时调整药剂投加量或补充新鲜水。

　　兼容性：避免不同类型的缓蚀阻垢剂混合使用，防止发生化学反应，导致药剂失效、产生沉淀，堵塞管道；若需更换药剂，需先对系统进行冲洗置换，再投加新药剂。